混凝土攪拌站的控制系統(tǒng)是對整套生產線進行控制操作的核心指揮部件，可以說是整套混凝土攪拌站的大腦，經(jīng)歷了多代的實際操作改進和更新，有了很多種常用的控制系統(tǒng)。

以下，輝宏就來給大家您談談：混凝土攪拌站計算機控制系統(tǒng)具有的基本功能.

(1 )生產過程的自動控制，生產方式按選定的配合比和預置的混凝土生產量，實現(xiàn)連續(xù)自動地控制配料、攪拌等生產過程，其中“普”功能可使操作人員能及時處理生產過程中的各種問題。

(2)貯存混凝+配合比(配方) 所設置的混凝土配方存貯區(qū)間可存人幾十種，每種配方能設定集料(砂、石)、水泥(包括粉煤灰)、水、外加劑的額定數(shù)值及混凝土強度等級、品種、攪拌時間等數(shù)據(jù)。只需打人所用的配方號，即可將該配方的各項數(shù)據(jù)顯示在表中的各欄目中，并根據(jù)所輸人的砂石含水率數(shù)值， 自動進行計算，得額定稱量值，作為控制實際稱量值的依據(jù)。

(3)稱量控制與誤差修正。

①自動去皮:

即對料斗的剩余物料進行自動調零，當剩余物料超過規(guī)定的數(shù)值時，即發(fā)出報警質，等待人工干預，或認可或設法將剩料去除。

②稱量過程中不斷采樣，巡檢:

由于集料、水泥、外加劑等物料是同時稱量的，計算機要同時控明幾個秤。

③精稱處理:

當物料稱量快到其額定值時，即控制減少物料流量而達到精稱目的。

④落差修正:

根據(jù)各種物料的落差量在計算機中預設。實際在生產過程中，依據(jù)實際落差值不斷更正控制值。

⑤自動靜態(tài)重量檢查:

稱量結束后，連續(xù)采樣，將每次重量值與前次比較得出差值。隨著時間延長， 差值越來越小，提高了計量的準確性。

⑥同批混凝土多次配料誤差修正:

對每次配料結果進行誤差分析，然后在下一次配料中進行修止(只有*后一盤料無法修正)，*后計算出本批料的總誤差。

(4)集料含水量修正。

通過含水率測定儀輸人或人工輸人骨料含水率的百分值，計算機進行自動運算，并完成加砂(石)減水過程。

(5)攪拌時間預設。

(6)自動計算每盤混凝土生產量及每批混凝土攪拌的盤數(shù)。

(7 )統(tǒng)計管理功能。

能自動統(tǒng)計某-段時間內的各種配方混凝土的生產量，原材料清耗量，使用對象、生產過程原始數(shù)據(jù)及輸送情況等等。

(8)顯示功能。

在CRT屏幕上用漢字顯示各種表格，包括所有存儲的混凝土配方，生產程序跟蹤顯示，交貨單顯示，原材料消耗量顯示，原材料參料(如品種、水泥標號，砂石含水量，產地，外加劑濃度等)顯示，時間參數(shù)的顯示與調節(jié)，生產量顯示，運送量統(tǒng)計等。

(9)打印功能。

能將統(tǒng)計及顯示的內容用漢字打印出來。

( 10)手動控制功能。 般都具有手動支持， 以適應特殊的要求(如在計算 機檢修期間、小量零星生產、電壓過高或過低等)時，它可以單獨地以手動方式對整機操作控制。

對于大多數(shù)用戶來說，計算機自動化控制是自動化程度很高的，也是非常能被廣泛使用和認可的。

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